گسکت دوجزئی
رایج ترین پلی کربنات گسکت دوجزئی با استفاده از بیسفنول (BPA) و کربن کلردار (همچنین به عنوان فسفات) یا کلرید کربنات تولید می شود.
این شکل شماتیکی از زنجیره ارزش پلی کربنات تجاری را نشان می دهد، از جمله مواد شیمیایی که می توانند با مواد اولیه واشر دو جزئی تجدید پذیر جایگزین شوند.
با این حال، پلی کربنات های بیشتری از کربنات ها ساخته می شوند تا فسفات ها، یک گاز سمی در فرآیند حذف شوند. فرآیند کربناته (که فرآیند واشر دو جزئی یا فرآیند همجوشی نیز نامیده می شود) گران است. در سال 2002، این دو با Chimeiba برای افتتاح یک کارخانه در تایوان همکاری کردند. عطر بدون ژل 50 سال پیش ساخته و تولید شد.
بر کسی پوشیده نیست که پلی کربنات پوتانیک (پلی کربنات) می تواند مشکل ساز باشد. گسکت دوجزئی پلاستیک ها نه تنها خواص فنی پیچیده ای از خود نشان می دهند، بلکه واسطه های شیمیایی با پتانسیل خواص پتروشیمی را نیز ایجاد می کنند که ممکن است یک فرآیند زمان بندی شده باشد.
جایگزین Nest کمک به نفتا و بیوپروپان برای جایگزینی هزاران تن مواد اولیه فسیلی در چندین کربنات است. این شرکت رایانه های شخصی ساخته شده از واشرهای دو جزئی فنل زیستی را می فروشد و درجات مختلفی از واشرها را از طریق مصرف تولید می کند.
واشرها قطعات لاستیکی یا گسکت دوجزئی پلاستیکی هستند که برای آب بندی اجزای در و پنجره استفاده می شوند. این قطعات که در بازار با نام های نوار یا لاستیک نیز شناخته می شوند نقش بسیار مهمی در جلوگیری از اتلاف انرژی در سیستم های در و پنجره ایفا می کنند.
واشر یک آب بند مکانیکی است که برای قرار گرفتن در فضای بین دو جسم (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند برای جلوگیری از نشتی و به اصطلاح آب بندی طراحی شده است.
TPV
علاوه بر این، TPV الاستومرهای ترموپلاستیک در تولید فوم، پوششهای محافظ، تسمههای نقاله مقاوم در برابر شعله، پروفیلهای مختلف، تسمههای تزئینی نرم و سخت، تسمههای تزئینی درجه یک و غیره نیز کاربرد دارند.
کاربرد اصلی TPV در صنعت پزشکی کلاهک های پزشکی است. در طی فرآیند تولید کلاهک های لاستیکی ولکانیزه طبی سنتی، مقدار زیادی زباله (حدود 15 درصد) تولید می شود که در نتیجه مقدار زیادی ضایعات مواد خام به وجود می آید. علاوه بر این، فرآوری آن نیز مشکلات زیادی مانند مصرف انرژی بالا و راندمان تولید پایین دارد. بنابراین، در یک محیط با محدودیت انرژی فزاینده، توسعه الاستومرهای ترموپلاستیک برای جایگزینی لاستیک بوتیل ولکانیزه پزشکی سنتی بسیار مهم است.
TPV پزشکی (لاستیک بروموبوتیل پزشکی گرمانرم) یک جایگزین ایده آل برای TPV کلاه های لاستیکی بوتیل ولکانیزه پزشکی سنتی است.
TPV نه تنها مشکل ضایعات کلاهکهای لاستیکی بوتیل ولکانیزه پزشکی را حل میکند، بلکه فرآیندهای قالبگیری متعدد را نیز امکانپذیر میکند و هزینهها را تا حد زیادی کاهش میدهد. علاوه بر این، لاستیک گرمانرم بروموبوتیل را می توان از طریق پردازش ترموپلاستیک تشکیل داد، که مصرف انرژی را تا حد زیادی کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد، بنابراین این بار در مورد TPV ، که یک الاستومر ترموپلاستیک نیز هست، صحبت خواهیم کرد بهره وری به طور کلی به. ترموپلاستیک ها مواد مورد نیاز برای پردازش TPV را فراهم می کنند. فاز EPDM یک ذره لاستیکی ولکانیزه شده است که خاصیت ارتجاعی لاستیکی را برای مواد فراهم می کند.
سیم جرقه زنی ولتاژ بالا خودرو. این می تواند فشار را تحمل کند و الزامات بازدارنده شعله را برآورده کند. به عنوان جزء اصلی انتقال نیرو، کابل های وسایل نقلیه الکتریکی عمدتاً به مواد کابلی برای شمع/ایستگاه های شارژ و مواد کابلی با ولتاژ بالا برای وسایل نقلیه تقسیم می شوند.
TPV
TPV برای تولید TPV لوله های بزرگ و کوچک در اندازه های مختلف، آستر، الیاف بافته شده و استفاده از لوله های تقویت شده از فلز برای پوشش لایه استفاده می شود. شبکه عملیات
کاربردهای ویژه در دستگاههای پزشکی و محصولات تولیدی با تماس مستقیم با غذا: کاربردهایی با تماس مستقیم با غذا و غذا، نوشیدنیها، آبجو، داروها و بافتهای زنده. در چنین کاربردهای خاصی، انواع خاصی از TPV مورد تایید سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) استفاده می شود.
تجهیزات پزشکی شامل سوزنهای شناور یا پیستونهای سرنگ، درب بطری برای نگهداری دارو، مهر و موم دریچههایی که قطرات یا ذرات معلق در هوا تولید میکنند، لولههای پزشکی، سطوح تخت مراقبت از بیمار، و دیافراگمها برای پمپهای جایگزین داروی مایع هستند. همه این کاربردها به دلیل خواص ویژه آلیاژهای TPV الاستومری مانند زیست سازگاری و سمیت کم قبل و بعد از استریلیزاسیون است.
محصولات لاستیکی مکانیکی: لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی، تجهیزات تفریحی، TPV مهر و موم، واشر، صندلی شیر، پایه لوازم، بوش، اسباب بازی، ابزار دستی، دستگیره اسکی، چرخ های فروخته شده در مغازه ها و سوپرمارکت ها، همچنین در صنایع کوچک استفاده می شود. تجهیزات
در چین، با بهبود اعتماد TPV مصرف کننده و بهبود راندمان تولید پایین دست، صنعت رزین اپوکسی سرانجام در سه ماهه آخر سال 2020 به TPV رسید. در اوایل اکتبر، این ماده مناسب شد و تولید کننده رزین اپوکسی تحت کنترل کره جنوبی به دلیل مشکلات فنی، میزان عملکرد خود را به 50 درصد کاهش داد. سپس در اوایل آبان ماه حادثه ای در کارخانه رخ داد و دو کارگر به شدت مجروح شدند. اکنون گمان می رود که کارخانه به مدت دو ماه تعطیل باشد. برای بدتر شدن اوضاع، یکی دیگر از تولیدکنندگان بزرگ کره ای نزدیک است.